مقدمه:
1. اتاق تمیز یک محیط کاملا بسته است. از طریق فیلترهای اولیه، میانی و با راندمان بالا سیستم های تامین و برگشت هوای تهویه مطبوع، هوای محیط داخلی به طور مداوم گردش و فیلتر می شود تا اطمینان حاصل شود که ذرات معلق در هوا تا غلظت خاصی کنترل می شوند. پارامترهای اصلی در اتاق تمیز تعداد ذرات گرد و غبار، تعداد کلنی ها، تعداد تغییرات هوا، اختلاف فشار، دما، رطوبت، روشنایی و نویز کنترل می شود.
2. مهم نیست که شرایط هوای خارجی چگونه تغییر می کند، اتاق تمیز می تواند ویژگی های تمیزی، دما، رطوبت و فشار را که در ابتدا تنظیم شده بود حفظ کند.
3. وظیفه اصلی آزمایشگاه تمیز کنترل پاکیزگی و دما و رطوبت جوی است که محصولات (مانند تراشه های سیلیکونی و غیره) با آن در تماس هستند، به طوری که محصولات را می توان آزمایش و تحقیق علمی کرد. فضای محیطی خوب بنابراین به آزمایشگاه های تمیز معمولاً آزمایشگاه های فوق تمیز، آزمایشگاه های تمیز، آزمایشگاه های تصفیه و ... نیز می گویند.
موارد زیر مهمترین مطالبی است که در طراحی و ساخت آزمایشگاه تمیز باید به آنها توجه شود:
I. معرفی طرح مهندسی تصفیه اتاق تمیز آزمایشگاهی:
1. نوع: پروژه های تصفیه آزمایشگاهی عمدتاً شامل: آزمایشگاه ایمنی زیستی، آزمایشگاه P2، آزمایشگاه P3، آزمایشگاه HIV، آزمایشگاه PCR، آزمایشگاه حیوانات، آزمایشگاه استریل، اتاق کشت سلول و غیره است.
2. استفاده: آزمایشگاه هایی که عمدتاً برای تحقیقات در میکروبیولوژی، زیست پزشکی، بیوشیمی، آزمایش های حیوانی، نوترکیب ژنتیکی و محصولات بیولوژیکی استفاده می شوند، مجموعاً به عنوان آزمایشگاه های پاک (آزمایشگاه های ایمنی زیستی) نامیده می شوند.
3. ترکیب: آزمایشگاه تمیز شامل آزمایشگاه عملکرد اصلی، آزمایشگاه های دیگر و اتاق های عملکرد کمکی است.
4. اصل: اطمینان از ایمنی پرسنل، محیط زیست، ایمنی زباله و ایمنی نمونه ها ضروری است تا بتواند برای مدت طولانی ایمن کار کند. در عین حال، فراهم کردن محیط کار ایمن، راحت و خوب برای کارکنان آزمایشگاه نیز ضروری است.
5. طرح: شامل چیدمان و دکوراسیون ساختمان، تامین آب و زهکشی، طراحی برق، تهویه مطبوع، تامین گاز، کنترل متمرکز، امنیت، تکنولوژی ساخت و ساز، تست، آموزش و سایر جنبه ها.
II. دستورالعملهای چیدمان و اصول طراحی ساختمانهای آزمایشگاهی تمیز
1. چیدمان معماری اتاق تمیز ارتباط نزدیکی با سیستم تهویه مطبوع تصفیه دارد. سیستم تهویه مطبوع تصفیه نه تنها باید از چیدمان کلی ساختمان پیروی کند، بلکه باید با اصول سیستم تهویه مطبوع تصفیه نیز مطابقت داشته باشد تا عملکردهای مربوطه را کامل کند.
2. طراح کولر گازی تصفیه نه تنها باید چیدمان ساختمان را درک کند تا چیدمان سیستم را در نظر بگیرد، بلکه باید برای چیدمان ساختمان پیشنهادهایی ارائه دهد تا با اصل اتاق تمیز مطابقت داشته باشد.
(1) پلان طبقه آزمایشگاه تمیز:
اتاق تمیز به طور کلی شامل سه قسمت است: منطقه تمیز، منطقه شبه تمیز و منطقه کمکی.
(2) طرح آزمایشگاه تمیز:
نوع روکش ایوان: ایوان میتواند پنجرهدار یا بدون پنجره باشد که میتوان از آن برای بازدید و قرار دادن برخی وسایل استفاده کرد و برخی از پنجرهها مجهز به گرمایش وظیفه در ایوان هستند و پنجرههای بیرونی باید پنجرههای دولایه آببندی شوند.
نوع راهروی داخلی: اتاق تمیز در حاشیه و راهرو در داخل قرار دارد. سطح تمیزی این راهرو به طور کلی بالاتر است، حتی در حد اتاق تمیز.
نوع دو طرفه: قسمت تمیز از یک طرف و طرف دیگر به عنوان یک اتاق تمیز و کمکی تنظیم می شود.
نوع هسته: به منظور صرفه جویی در زمین و کوتاه کردن خطوط لوله، می توان از منطقه تمیز به عنوان هسته استفاده کرد که توسط اتاق های کمکی مختلف و فضاهای مخفی خط لوله احاطه شده است. این روش از تأثیر آب و هوای بیرون بر روی منطقه تمیز جلوگیری می کند و انرژی سرما و گرما را کاهش می دهد. مصرف، که منجر به صرفه جویی در انرژی می شود.
(3) مسیر تصفیه پرسنل
به منظور به حداقل رساندن آلودگی ناشی از فعالیت های انسانی در حین عملیات، پرسنل قبل از ورود به منطقه تمیز باید لباس های تمیز را تعویض کنند، دوش بگیرند، حمام کنند و ضد عفونی کنند. این اقدامات "تصفیه پرسنل" یا به اختصار "PP" نامیده می شود.
در اتاق تمیز برای افراد، اتاقی که لباس های تمیز تعویض می شود باید هوا تامین شود و برای اتاق های دیگر مانند سمت ورودی باید فشار مثبت حفظ شود. برای توالت ها و دوش ها باید فشار مثبت کمی حفظ شود، در حالی که توالت ها و دوش ها باید فشار منفی را حفظ کنند.
(4) مسیر تصفیه مواد
همه انواع اشیاء باید قبل از ارسال به منطقه تمیز که به آن تطهیر شیء می گویند، تطهیر شوند.
مسیر تصفیه مواد و مسیر تمیز کردن انسان باید از هم جدا شوند. اگر مواد و پرسنل فقط می توانند در یک مکان وارد اتاق تمیز شوند، باید از درهای مختلف نیز وارد اتاق تمیز شوند و ابتدا مواد باید تحت عملیات تصفیه خشن قرار گیرند.
برای مواردی که خط تولید قوی نیست، می توان یک انبار میانی در وسط مسیر مواد ایجاد کرد.
اگر خط تولید بسیار قوی باشد، یک مسیر مستقیم مواد اتخاذ میشود و گاهی اوقات نیاز است که چندین تسهیلات تصفیه و انتقال در وسط مسیر مستقیم ایجاد شود.
از نظر طراحی سیستم، از آنجایی که بسیاری از ذرات خام در مراحل خالص سازی خشن و خالص سازی ریز اتاق تصفیه مواد منفجر می شوند، منطقه تمیز نسبی باید فشار منفی یا فشار صفر را حفظ کند. اگر خطر آلودگی زیاد باشد، جهت ورودی نیز باید طراحی فشار منفی را حفظ کند.
(5) سازمان خط لوله
لوله کشی اتاق تمیز بسیار پیچیده است، بنابراین این خطوط به صورت مخفی سازماندهی شده اند. روش های خاص سازماندهی مخفی به شرح زیر است.
لایه میانی فنی بالا: در این لایه، بخش لوله های هوای تغذیه و برگشت عموماً بزرگترین است، بنابراین اولین مورد توجه در لایه میانی است. به طور کلی در بالای لایه میانی چیده شده است و خط لوله الکتریکی در زیر آن مرتب شده است. اگر صفحه زیرین لایه بین لایه ای بتواند وزن خاصی را تحمل کند، می توان فیلترها و تجهیزات اگزوز را روی آن قرار داد.
بین لایه فنی اتاق: این روش تنها در مقایسه با لایه میانی بالایی، می تواند سیم کشی و ارتفاع لایه میانی را کاهش دهد و خط فنی لازم برای بازگشت کانال هوای برگشتی به لایه بالایی را ذخیره کند. در لاین پایین می توان توزیع برق تجهیزات برق برگشتی فن را نیز راه اندازی کرد و از لاین بالایی یک لایه خاص اتاق تمیز نیز می توان به عنوان لاین پایینی لایه بالایی استفاده کرد.
(6) خط فنی (دیوار)
خطوط لوله افقی در لایه های میانی بالا و پایین به طور کلی به خطوط لوله عمودی تبدیل می شوند و فضای پنهانی که خطوط لوله عمودی در آن قرار دارند، خط فنی است.
خط فنی همچنین می تواند برخی تجهیزات کمکی را که برای پیکربندی مناسب نیستند در اتاق تمیز قرار دهد و حتی می توان از آنها به عنوان کانال هوای برگشت عمومی یا جعبه فشار استاتیک استفاده کرد و برخی را می توان با رادیاتور لوله لایت نصب کرد.
از آنجایی که اکثر خطوط فنی (دیوارها) از پارتیشن های سبک استفاده می کنند، می توان آنها را به راحتی در هنگام تنظیم فرآیند تنظیم کرد.
(7) شفت فنی
خطوط فنی (دیوارها) تمایلی به عبور از لایه ها ندارند. شفت های فنی در صورت نیاز استفاده می شوند و اغلب به عنوان بخشی از سازه ساختمان دائمی هستند.
از آنجایی که شفت فنی همه لایه ها را به هم متصل می کند، برای جلوگیری از آتش سوزی، پس از اتمام نصب خط لوله داخلی، باید با مصالحی که حد مقاومت در برابر آتش کمتر از دال کف نباشد، آب بندی شود و کار تعمیر و نگهداری انجام شود. به صورت لایه ای درب دسترسی باید مجهز به درب ضد حریق باشد.
صرف نظر از لایه فنی، خط فنی یا شفت فنی، هنگامی که مستقیماً به عنوان کانال هوا استفاده می شود، سطح داخلی آن باید مطابق با الزامات سطح داخلی اتاق تمیز درمان شود.
(8) مکان اتاق کامپیوتر
بهتر است اتاق تهویه مطبوع نزدیک به اتاق تمیزی باشد که نیاز به مقدار زیادی هوا دارد و خط مجرای هوا باید کوتاه ترین باشد.
اما از نظر جلوگیری از نویز و لرزش، جداسازی اتاق تمیز از اتاق کامپیوتر الزامی است.
هنگام طراحی، باید هر دو را به طور همزمان در نظر گرفت و تلاش کرد تا بهترین باشد.
(9) تخلیه ایمن
از آنجایی که اتاق تمیز ساختمانی بسیار هوابند است، تخلیه ایمن آن به یک موضوع بسیار مهم و برجسته تبدیل شده است و همچنین ارتباط نزدیکی با تنظیم سیستم تهویه مطبوع تصفیه دارد. به طور کلی باید به نکات زیر توجه کرد:
خروجی های ایمنی: حداقل دو خروجی ایمنی در منطقه نسوز یا منطقه تمیز در هر طبقه تولید وجود دارد. زمانی که منطقه کمتر از 50 ㎡ و تعداد افراد کمتر از 5 نفر باشد، تنها یک خروجی ایمنی مجاز است.
خروجی های تخلیه: ورودی های توری مردم نباید به عنوان خروجی تخلیه استفاده شود. زیرا مسیرهای خالص مردم اغلب پر پیچ و خم است. هنگامی که آتش بازی وسواس داشت، بسیار دشوار است که از مردم بخواهید به سرعت به بیرون فرار کنند.
درب کنارگذر: اتاق دوش هوا را نمی توان به عنوان یک کانال دسترسی عمومی استفاده کرد. از آنجایی که این نوع درب اغلب دو لنگه بهم پیوسته یا اتوماتیک است، پس از از کار افتادن، تخلیه را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. بنابراین در اتاق دوش هوا به طور کلی یک درب کنارگذر تعبیه می شود و این درب باید زمانی که بیش از 5 نفر باشد راه اندازی شود. معمولاً وقتی کارکنان اتاق تمیز را ترک می کنند، نباید از داخل اتاق دوش عبور کنند، بلکه باید از درب کنارگذر عبور کنند.
جهت باز شدن: با توجه به نیاز به حفظ شرایط فشار داخلی، درهای هر اتاق تمیز در منطقه تمیز باید در جهت اتاق با فشار زیاد باز شوند زیرا درب باید با فشار محکم فشار داده شود که بدیهی است برعکس. از الزامات برای تخلیه ایمن به منظور در نظر گرفتن دو جنبه نظافت و تخلیه اضطراری، مقرر شده است که درهای بین مناطق تمیز و مناطق نجس و درب های بین مناطق تمیز و فضای باز به عنوان درب های تخلیه ایمنی تلقی شوند و جهت باز شدن آنها همه به سمت درب باشد. جهت تخلیه البته این موضوع در مورد یک درب امنیتی واحد نیز صدق می کند.
III. مشخصات طراحی آزمایشگاه تمیز:
(1) مشخصات طراحی برای کارگاه تمیز GB50073
(2) ساخت اتاق تمیز و مشخصات پذیرش JG71
(3) مشخصات طراحی برای کارگاه های تمیز در صنعت الکترونیک GB50472
(4) مشخصات طراحی برای کارگاه های تمیز در صنعت داروسازی GB50457
(5) مشخصات فنی برای ساخت بخش عملیات تمیز بیمارستان GB50333
(6) اقدامات مدیریت ضد عفونی
(توجه: مقررات فوق تابع آخرین نسخه می باشد)