خط تولید پرکن بطری پنی سیلین

خط تولید پر کردن بطری پنی سیلین یک خط تولید تجهیزات خودکار است که عمدتاً برای پر کردن داروهای تزریقی برای اهداف پزشکی استفاده می شود.
1، ترکیب تجهیزات
این خط تولید عمدتاً از پنج قسمت تشکیل شده است که شامل یک سیستم انتقال ظروف دارو، یک دستگاه پرکننده دارو، یک دستگاه درج پلاگین لاستیکی، یک دستگاه درب فویل آلومینیومی آب بندی فلزی دهانه بطری و یک سیستم انتقال محصول نهایی است. در زیر توضیحات خاصی برای هر قسمت آورده شده است.
1. سیستم حمل و نقل کانتینری دارو
این تجهیزات عمدتاً از یک نوار نقاله، یک تغذیه کننده بطری و یک دستگاه بازیافت درب بطری تشکیل شده است. نوار نقاله بطری های خالی را به دستگاه تغذیه بطری منتقل می کند که وظیفه ورود خودکار بطری های دارو به خط تولید را بر عهده دارد. دستگاه بازیافت درب بطری می تواند درب بطری های بی فایده را بازیافت و دوباره استفاده کند.
2. دستگاه پرکن دارو
دستگاه پرکننده دارو از دستگاه پرکن فنجان اندازه گیری نوع پیستون با دقت بالا استفاده می کند که می تواند از دقت و ثبات پر کردن اطمینان حاصل کند. این تجهیزات توسط PLC کنترل می شود و مجهز به حسگرهای اولتراسونیک مربوطه است که می تواند به طور خودکار ارتفاع، تغییرات و سطح مایع ناکافی داروها را تشخیص دهد.
3. دستگاه درج پلاگین لاستیکی
دستگاه درج درپوش لاستیکی برای قرار دادن خودکار درب های لاستیکی در بطری های دارو استفاده می شود و می تواند 140 درپوش لاستیکی در دقیقه وارد کند. این دستگاه برای اطمینان از قرار دادن دقیق و پایدار شاخه های لاستیکی، موقعیت یابی و کنترل سیلندر فشرده سازی را اتخاذ می کند.
4. دهان بطری فلز آب بندی فویل آلومینیوم دستگاه درب
دستگاه درب فویل آلومینیومی آب بندی فلزی عمدتاً برای دربندی بطری های دارویی پر استفاده می شود. این تجهیزات ساختار آب بندی چرخ را با سرعت آب بندی سریع و عملکرد آب بندی خوب اتخاذ می کند. دستگاه از کنترل PLC استفاده می کند که می تواند به طور خودکار زمان آب بندی، دما، فشار و سایر پارامترها را کنترل کند.
5. سیستم انتقال محصول نهایی
سیستم انتقال محصول نهایی عمدتاً برای حمل و نقل بطری های مواد مخدر پر و درپوش استفاده می شود. این تجهیزات از یک نوار نقاله استفاده می کند که می تواند ردیف های متعدد بطری را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کند. سرعت انتقال سریع و پایدار است و نیازی به قرار دادن بطری ها زیاد نیست.
2، روش استفاده
1. تمیز کردن و ضد عفونی بطری دارو: ابتدا باید بطری دارو را تمیز و ضدعفونی کرد تا از آلوده نبودن داروی پر شده اطمینان حاصل شود و بتواند از کیفیت محصول دارویی اطمینان حاصل کند.
2. عملیات تجهیزات: بطری های داروی تمیز و ضد عفونی شده را به دستگاه تغذیه بطری منتقل کنید و سپس سیستم انتقال ظرف دارو بطری های دارو را برای پر کردن دارو به دستگاه پرکننده دارو منتقل می کند. پس از پر کردن، دستگاه درج درب لاستیکی به طور خودکار درب لاستیکی را وارد بطری دارو می کند. پس از آن، بطری های دارو با استفاده از دستگاه درپوش فویل آلومینیومی مهر و موم شده فلزی در دهانه بطری درب می شوند. در نهایت، بطری های دارو را می توان از طریق سیستم انتقال محصول نهایی، در انتظار بازرسی کیفی، بسته بندی و تحویل بعدی حمل کرد.
3. تعمیر و نگهداری تجهیزات: تعمیر و نگهداری منظم را روی تجهیزات انجام دهید، بررسی کنید که آیا تجهیزات به طور عادی کار می کنند، عیوب و مشکلات را به موقع پیدا کرده و حل کنید و از قابلیت اطمینان و پایداری تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
3، اقدامات احتیاطی ایمنی و عیب یابی رایج
هنگام استفاده از خط تولید پرکننده بطری پنی سیلین، اقدامات احتیاطی زیر باید رعایت شود:
1. برای اطمینان از عملکرد عادی و پایدار تجهیزات، به شدت از مقررات عملیات تجهیزات و مقررات ایمنی نگهداری پیروی کنید.
2. بازرسی و نگهداری تجهیزات را به طور منظم انجام دهید، بررسی کنید که آیا تجهیزات به طور عادی کار می کنند، و به موقع ناهنجاری ها را پیدا کرده و رسیدگی کنید.
3. در هنگام تعمیر تجهیزات، باید جریان برق را قطع کرد و از خاموش بودن تجهیزات اطمینان حاصل کرد.
روش های رایج عیب یابی:
1. نشت مایع یا سطح مایع ناپایدار در حین پر کردن: بررسی کنید که آیا نازل دستگاه پرکن عادی است، آیا خط لوله مسدود شده است، آیا شیر دستگاه پرکن عادی است یا خیر، و تجهیزات را به موقع تمیز و نگهداری کنید.
2. دوشاخه لاستیکی را نمی توان وارد کرد یا به طور ناهموار وارد می شود: بررسی کنید که آیا دستگاه موقعیت یابی دستگاه درج نرمال است یا خیر، بررسی کنید که آیا فشار هوا نرمال است و لوازم جانبی را مطابق با وضعیت تنظیم و تعویض کنید.
3. مهر و موم فلزی دهانه بطری با فویل آلومینیومی محکم نیست: پارامترهای آب بندی را مجدداً تنظیم کنید، بررسی کنید که آیا داده های دستگاه آب بندی صحیح است یا خیر، و اطمینان حاصل کنید که جابجایی در محدوده خطای مشخص شده در زمانی که تجهیزات به طور معمول کار می کند.