دستگاه پرکن مایع خوراکی برای دوزهای کوچک آب تنتور، پر کردن شکر و فرآیند دربندی در کارخانه داروسازی مناسب است، این تجهیزات می تواند مدیریت بطری، تحویل بطری، پر کردن کمی، مدیریت درپوش، تغذیه درپوش، فرآیند دربندی را کامل کند، جایی که قطعات در تماس با داروها از فولاد ضد زنگ 316L یا PTFE ساخته شده اند، بدون بطری، بدون پر کردن، تنظیم سرعت تبدیل فرکانس و سایر عملکردها. دستگاه پرکننده مایع خوراکی Haochao دارای مزایای طراحی معقول، ساختار ساده، عملکرد راحت و دستگاه پرکننده مایع توقف کوتاه بطری است که تجهیزاتی با حجم فروش بالا در سال های اخیر است.
دستگاه پرکن مایع خوراکی به عنوان یک دستگاه پرکننده پرکاربرد در صنایع دارویی و سایر صنایع، هنگام نصب آن باید به چه نکاتی توجه کرد؟ در واقع با توجه به دستگاه پرکن مایع خوراکی فقط باید به چهار نکته زیر توجه کرد.
پس از اولین خرید دستگاه پرکن مایع خوراکی، پس از خرید باید توجه داشته باشیم که هنگام باز کردن جعبه بررسی کنیم که آیا اطلاعات فنی کامل است، آیا دستگاه در حمل و نقل آسیب دیده است، در صورت وجود ناهنجاری باید با تامین کننده به موقع ثانیاً، نصب جزء تغذیه و جزء تخلیه فقط باید از نمودار ظاهری در دفترچه راهنمای دستورالعمل پیروی کند و سپس برخی تنظیمات را انجام دهد.
سومین نکته ای که باید به آن توجه کرد این است که نقاط روانکاری دستگاه پرکن مایع خوراکی باید مقداری روغن روان کننده جدید اضافه کند.
سپس فقط موضوع بررسی است. دستگاه را با دسته چرخان بچرخانید تا بررسی کنید که آیا دستگاه در جهت صحیح کار می کند (جهت خلاف جهت عقربه های ساعت رو به دوک موتور)، و دستگاه باید به زمین متصل شود تا از خطر پنهان شوک شخصی جلوگیری شود.
علاوه بر این، دستگاه پرکننده مایع خوراکی یک دستگاه اتوماتیک است، بنابراین اندازه بطری با قابلیت کشیدن آسان، بالشتک بطری و درب بطری باید یکسان شود. بنابراین قبل از روشن شدن تجهیزات لازم است دستگاه را با دسته لرزان بچرخانید تا ببینید آیا در چرخش آن ناهنجاری وجود دارد و می توان آن را به درستی راند. هنگام تنظیم دستگاه، ابزار باید به درستی استفاده شود و جدا کردن قطعات با ابزارهای خیلی بزرگ یا خیلی سخت برای جلوگیری از آسیب به دستگاه یا تأثیر بر عملکرد دستگاه اکیداً ممنوع است. هر زمان که دستگاه تنظیم می شود، لازم است پیچ های شل شده را سفت کنید و دستگاه را با دسته لرزش بچرخانید تا ببینید آیا عملکرد آن مطابق با الزامات قبل از کار است. تجهیزات باید تمیز نگه داشته شوند و برای جلوگیری از فرسایش دستگاه هیچ روغن، داروی مایع یا زباله شیشه ای روی دستگاه وجود نداشته باشد، بنابراین نکات زیر باید رعایت شود. :
(1) دستگاه باید داروی مایع یا بقایای شیشه را به موقع در طول فرآیند تولید حذف کند.
(2) هر قسمت از سطح دستگاه باید یک بار قبل از شیفت تمیز شود و روغن روان کننده تمیز باید به هر قسمت فعال اضافه شود.
(3) باید هفته ای یکبار ساییده شود، مخصوصاً جاهایی که در استفاده معمولی به راحتی تمیز نمی شوند یا با هوای فشرده دمیده می شوند.