صنعت داروسازی با تضادهای شدید مشخص شده است: در حالی که داروهای نوآورانه زندگی بیماران را گسترش می دهند ، هزینه های بالای آنها غالباً سوابق جدیدی را تعیین می کند و مصرف منابع به مراتب از بسیاری از بخش های دیگر فراتر می رود. این امر فشار زیادی را به تولید کنندگان دارویی وارد می کند تا داروهای نجات دهنده زندگی را به سرعت و با کیفیت غیر سازنده ارائه دهند-در عین حال باعث می شود فرآیندهای تولید به مراتب کارآمدتر شود.
در همین حال ، افزایش قیمت انرژی ، افزایش مالیات CO₂ در بسیاری از کشورها و اهداف بلندپروازانه پایداری شرکت ها بر این فوریت می افزاید. در این چشم انداز ، ارائه دهندگان فناوری با هدایت تولید کنندگان به سمت عملیات با منابع بیشتر ، نقش اساسی دارند. تجربه در دنیای واقعی نشان می دهد که حتی ارتقاء سیستم متوسط می تواند منجر به کاهش قابل توجهی در انرژی و استفاده از رسانه ها شود و به هموار کردن راه به سمت تولید دارویی پایدارتر کمک می کند.
افزایش کارایی با تجزیه و تحلیل
مثال خوب تولید بخار خالص است که برای استریل کردن محصولات و سطوح دارویی استفاده می شود. PSG تک ستونی از شرکت تابعه Marya Pharmatec یک سیستم جمع و جور و قوی با ساخت و ساز از جنس استنلس استیل ، استرس مکانیکی کم در مبدل حرارتی ، تمایل کم به تشکیل رسوبات و یک سیستم جداسازی زنگ است. پیکربندی های استاندارد کل ظرفیت حداکثر 5 ، {4}}} کیلوگرم در ساعت را پوشش می دهد. اگرچه این سیستم بسیار جمع و جور است ، اما هنوز هم در نقاط مختلف پتانسیل بهینه سازی را ارائه می دهد.
بسته به شرایط عملیاتی ، تولید کنندگان دارویی می توانند تا 39 درصد آب ، تا 30 درصد آب خنک کننده و تا 13 درصد بخار را ذخیره کنند. فاضلاب حتی می تواند تا 68 درصد کاهش یابد. نکته اصلی این پس انداز موفق ، تجزیه و تحلیل اولیه است که در آن تیم خدمات Pharmatec پارامترهای فرآیند فردی را به همراه مشتری با دقت بررسی می کند. این به تیم اجازه می دهد تا پس انداز انتشار گازهای گلخانه ای خاص مشتری را مطابق با استانداردهای مربوطه محاسبه کند. تولید کنندگان دارویی می توانند با یک نگاه ببینند که در حال حاضر از آب و انرژی آنها در حال حاضر استفاده می کنند ، جایی که فرصت های پس انداز دارند و چه اقدامات خاصی را می توانند برای به حداقل رساندن هزینه ها و انتشار گازهای گلخانه ای انجام دهند.
پس انداز در هنگام دمیدن و نمونه برداری
دقیقاً چگونه می توان افزایش مورد نظر را به دست آورد؟ به عنوان مثال ، بیایید کاهش مقدار ضربه به پایین ، یعنی تخلیه مواد باقیمانده با دور انداختن آب جوش. معرفی یک تایمر یک اقدام مؤثر برای کنترل مقدار ضربه به صورت جداگانه است. این امر مستلزم نصب دریچه خاموش خودکار و تنظیم مرتبط با پارامترهای نرم افزار و فرآیند و همچنین تجسم جدید تایمر است. در نتیجه ، تولید کنندگان می توانند ضررهای رسانه ای خود را از طریق ضربه به پایین تا 96 درصد کاهش دهند-که صرف نظر از اندازه دستگاه و نوع عملکرد ، می تواند منجر به پس انداز در محدوده پنج رقمی یورو شود.
پس انداز مالی حتی بیشتر می شود که بخار خالص از نظر جسمی نمونه برداری شود. نمونه ها اغلب برای اندازه گیری هدایت مداوم مورد استفاده قرار می گیرند و از نظر انرژی بسیار مهم هستند. بسته شدن خودکار و دوره ای سیستم منجر به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی می شود. تنظیم در پیکربندی نمونه برداری می تواند از بین رفتن آب ورودی ، گرمایش بخار ، آب خنک کننده و فاضلاب تا 75 درصد کاهش یابد. حتی هنگامی که الزامات تضمین کیفیت به ویژه دقیق است ، می توان راه حل های فردی را یافت.
پیشکار جدید و اصل اصلاحات
راه دیگر برای دستیابی به صرفه جویی قابل توجه ، نصب پیش از غذا است. این آب خوراک را از قبل گرم می کند و به تولید کنندگان دارویی این امکان را می دهد تا ورودی بخار گرمایش را برای کل فرآیند کاهش دهند. از طرف دیگر ، و بسته به شرایط عملیاتی ، بین ده تا 15 درصد خروجی بخار خالص بیشتر با همان ورودی بخار گرمایش قابل تولید است. استرس حرارتی پایین نیز عمر سرویس ستون را گسترش می دهد.
مانند بسیاری از سیستم های گرمایشی ، یک بازگشت شب برای دوره های بدون تولید به ویژه باعث کاهش مصرف انرژی در ژنراتورهای بخار خالص می شود. فشار بخار خالص به صورت خودکار یا با فشار یک دکمه کاهش می یابد ، در حالی که حلقه داغ می ماند و می تواند به سرعت به شرایط کار برگردد. برای استفاده از این پتانسیل ، تغییر برنامه با یک مجموعه پارامتر جدید مورد نیاز است. مدار دقیق با نیازهای فردی تولید کنندگان دارویی سازگار است. تغییرات مکانیکی لازم نیست.